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小型混凝土搅拌罐反应器的操作方式
1、简单批操作
简单批操作的特点是:反应物一次装料,反应完成后将料全部放完,中间既不添料,也不卸料。这种操作方式合适的反应类型包括:气相反应、0液相反应和液固多相反应。适合的生产类型包括:一次生产完成后进行其他的生产-、小规模生产。很多制药反应过程和生物发酵过程都采用这种操作方式。
简单批操作方式的优点:可以通过延长反应时间的办法,用软小的反应空间实现较高的转化率;操作弹性大,使用同一反应器可以生产多个产品,市场上大部分多功能反应器属于这种操作方式;反应器结构简单,容易清洗,只需反应完成后进行一般的清洗即可。
    但这种方式也有缺点:首先是操作成本高,因为属于间歇操作,在反应进程中参数随时间变化,必须随时监测和控制;也无法将参数固定在最优条件下,每次反应完成后还需要清洗等;其次,产品质量和收率存在批间差异,这对生产控制带来困难。尽管如此,简单批操作仍是搅拌罐式反应器经常采用的一种操作方式。

2、连续操作
连续操作方式的特点是:反应物和产物以同样的速率连续进出,这样反应器内的物料量始终保持不变。达到稳定后,反应器内各点充分混合,组成均匀,且不随时间而变。反应器出口物料组成和内部相同
连续操作方式的优点是:
(1)由于连续操作,稳定时罐内各点参数不随时间变化,反应速率也不发生变化,便于将反应控制在最佳的条件下,反应器内的温度也容易控制,不需要频繁地进行调节。
(2)这种方式可进行两相液体逆流反应:互不相容的两个液相进行反应时,密度较轻的可从反应器底部进入,较重的从上部进入,使两相在逆流接触过程中进行反应。
(3)操作成本低。因为连续进出料不仅省去了每批装卸料、清洗的操作,而且控制也变得容易,操作人员的劳动强度降低。
(4)产品质量、规格稳定,没有批间差异。
    连续操作方式的缺点如下:
(1)与间歇操作比,连续进出限制了物料在反应器内停留时间,达到相同的转化率需要较大的反应器体积。
(2)如果搅拌不充分,容易发生沟流现象,即反应物不经反应直接进入出口。发生沟流严重影响反应效率,甚至导致反应失败。
       其实小型混凝土搅拌罐反应器的操作方式除了简单操作和连续操作外,还有一种是半连续式操作,只是这种方式在制药工业中并不常见。如果还有不明白的问题欢迎来电详询。
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